《停线补料？人工追溯？你的螺丝供料方式该升级了！》

一颗尺寸不符的螺丝混入，轻则导致组装困难，重则可能引发整条产线停摆，甚至影响产品结构安全。长短检测功能犹如为点数机装上「火眼金睛」，在高速点数的同时，实时测量每颗螺丝的尺寸，精准筛选出不符合规格的螺丝，从根本上阻断混料可能，确保每一颗投入生产的螺丝都符合标准。

过去人员随意开盖取料，不仅可能引入污染，更使问题追溯困难重重。

扫码开盖功能要求只有经过授权的人员才能通过扫码开启设备，系统并自动记录每次操作的人员与时间。一旦发生异常，管理者可迅速锁定责任环节，同时也确保螺丝储存环境的稳定性，强化了制程纪律与管控力度。

螺丝表面的粉尘、油污等污染物，往往是影响产品长期可靠性的隐形杀手。螺丝清洁选配透过独特清洁机制，在点数过程中同步去除这些杂质，使每颗螺丝都能以洁净的状态进入产线。这不仅提升了当下组装质量，更为产品长久运转增添一道实质保障。

在传统作业中，若检测到不良螺丝（NG件），必须停机进行人工挑拣与补料，导致产线频繁中断。而NG补料功能彻底改变了这一局面——当设备自动识别并剔除NG螺丝后，会即刻从备用料仓补入一颗良品，确保输出数量准确。这一「实时剔除、实时补正」的自动化循环，无需人为介入，守护了产线的持续流畅。

面对螺丝管理的四大难题，智慧化点数机以其精准、可追溯、洁净与不中断的进阶功能，提供了系统化的解决方案。 

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